От ручной работы до полной автоматизации

Связанные поставщики

Компания MTU Maintenance Hannover значительно модернизировала свои производственные мощности, добавив три новых 5-осевых электроэрозионных станка с ЧПУ Exeron EDM 312. Через шесть месяцев после инвестиций компания сообщает о повышении производительности, большей точности деталей и снижении затрат.

Три новых 5-осевых электроэрозионных станка с ЧПУ EDM 312 от Exeron, установленные на предприятии MTU Maintenance Hannover зимой 2006 года, являются неотъемлемой частью комплексной программы модернизации производственных мощностей немецкого специалиста по двигателям для ремонта и капитального ремонта направляющих лопаток и лопаток. .

Чуть более чем через шесть месяцев после инвестиций Петер Стипплер и д-р Ханс-Хенрик Вестерманн, оба эксперты в области технологий механического производства на заводе MTU в Ганновере, очень довольны: «Мы приняли стратегическое решение со всеми заинтересованными сторонами о расширении наших мощностей обработки до шести осей и выбрали систему, позволяющую обрабатывать детали за один установ. Благодаря этому решению мы значительно увеличили производительность, улучшили использование наших производственных мощностей, добились большей и более стабильной точности деталей и снизили затраты».

Компании Exeron и MTU Maintenance Hannover, которая является сердцем группы MTU Maintenance Group и отвечает за техническое обслуживание средних и крупных авиационных двигателей, впервые вступили в контакт в 2007 году. В то время началось внедрение полностью автоматизированной интегрированной системы эрозии. роботизированный участок для особо ответственного ремонта лопаток турбин высокого давления был единственным в своем роде.

В 2020 году были сделаны первые шаги в уже успешно завершенном проекте по разработке автоматизированных электроэрозионных решений для ремонта сегментов турбин. Эти основные компоненты современных авиационных двигателей предъявляют очень высокие требования к точности изготовления, а также требуют максимальной надежности процесса из-за строгих требований безопасности, предъявляемых к деталям, и их огромной ценности.

В частности, недавно разработанный процесс включает в себя обработку отверстий для охлаждающего воздуха и уплотнительных поверхностей, которые геометрически характеризуются малыми диаметрами, очень узкими полостями и труднодоступными перемычками и ребрами, размер которых варьируется от 0,5 мм до 1 мм. мм.

Описанные компоненты также создают другие технологические проблемы, которые еще больше усложняют процесс электроэрозионной обработки и предъявляют особенно высокие требования к управлению процессом. В данном случае и для описываемого процесса обработки это, в частности,

До инвестирования в новое оборудование команда MTU в основном полагалась на 3-осевые электроэрозионные станки для обработки сложных лопаток и лопастей. Хотя эти машины показали хорошие результаты, все еще существовал значительный потенциал для повышения производительности. Их главным недостатком при преимущественно ручном процессе было значительное время, необходимое для настройки машин.

«С точки зрения производительности процесса мы были далеки от того, чего хотели», — объясняет Питер Стипплер. «При использовании старых 3-осевых станков было потеряно много времени на настройку станков, а также на планирование и проектирование отдельных приспособлений для эрозии». Доктор Ханс-Хенрик Вестерманн добавляет: «Кроме того, частые перерывы в производственном процессе отрицательно сказывались не только на производительности, но и на точности деталей, учитывая ручную обработку заготовок, необходимую для машин».

Помимо уже достигнутой экономии времени и средств, оптимизированный процесс обработки также обеспечивает высокий уровень стабильности процесса благодаря точному и воспроизводимому соблюдению всех основных параметров эрозии.

Успех проекта также обусловлен сотрудничеством MTU Maintenance Hannover и Exeron, которое с самого начала основывалось на партнерстве. Отделы продаж, разработки и прикладного проектирования обеих компаний работали вместе, чтобы определить потенциал оптимизации клиента, а затем успешно реализовали результат в индивидуальной концепции многоступенчатой ​​системы.